简析锂电池一些常见故障原因2021-04-14 08:49
在我们的日常生活中，锂电池以及锂电池保护板可以说是跟我们的生活息息相关，比如说电动摩托、电动自行车等等。而锂电池在日常生活中非常容易出现问题，接下来，小编给锂电池的异常原因进行了汇总。锂电池异常原因汇总：包括锂电池容量，锂电池内阻，锂电池电压，尺寸超厚，断路等。
锂电池常见故障及产生原因主要如下：
1、电池容量低
故障原因：a.附料量偏少。b.极片两面附料量相差较大。c.极片断裂。d.电解液少。e.电解液电导率低。f.正极与负极配片未配好。g.隔膜孔隙率小。h.胶粘剂老化→附料脱落。i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)。j.分容时未充满电。k.正负极材料比容量小。
2、电池内阻高
故障原因：a.负极片与极耳虚焊。b.正极片与极耳虚焊。c.正极耳与盖帽虚焊。d.负极耳与壳虚焊。e.铆钉与压板接触内阻大。f.正极未加导电剂。g.电解液没有锂盐。h.电池曾经发生短路。i.隔膜纸孔隙率小。
3、电池电压低
故障原因：a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e.毛刺;f.微短路;g.负极产生枝晶。
4、超厚产生
故障原因：a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
5、电池化成异常
故障原因：a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负极比容量低;d.正极附料多而负极附料少;e.盖帽漏气，焊缝漏气;f.电解液分解，电导率降低。
6、电池爆炸
故障原因：a.分容柜有故障(造成过充)。b.隔膜闭合效应差。c.内部短路。
7、电池短路
故障原因：a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺
8、电池断路
故障原因：a.极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小。b.连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)。
深圳市恒创兴电子科技有限公司是一家专业从事BMS电源管理系统、锂电池保护板、储能电池的开发、集成、测试、销售及相关电子产品的生产，混合集成电路的技术开发、生产、测试及销售一体的高新科技企业，电池保护板定制厂家。
锂电池常见故障及产生原因主要如下：
1、电池容量低
故障原因：a.附料量偏少。b.极片两面附料量相差较大。c.极片断裂。d.电解液少。e.电解液电导率低。f.正极与负极配片未配好。g.隔膜孔隙率小。h.胶粘剂老化→附料脱落。i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)。j.分容时未充满电。k.正负极材料比容量小。
2、电池内阻高
故障原因：a.负极片与极耳虚焊。b.正极片与极耳虚焊。c.正极耳与盖帽虚焊。d.负极耳与壳虚焊。e.铆钉与压板接触内阻大。f.正极未加导电剂。g.电解液没有锂盐。h.电池曾经发生短路。i.隔膜纸孔隙率小。
3、电池电压低
故障原因：a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e.毛刺;f.微短路;g.负极产生枝晶。
4、超厚产生
故障原因：a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
5、电池化成异常
故障原因：a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负极比容量低;d.正极附料多而负极附料少;e.盖帽漏气，焊缝漏气;f.电解液分解，电导率降低。
6、电池爆炸
故障原因：a.分容柜有故障(造成过充)。b.隔膜闭合效应差。c.内部短路。
7、电池短路
故障原因：a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺
8、电池断路
故障原因：a.极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小。b.连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)。
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